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喷漆废气处理工艺流程活性炭吸附浓缩催化燃烧处理工艺
发布时间: 2022-08-10 13:22:22 来源:bob官方登录官网 作者:bob官方网站app
产品介绍

  通过80℃的热空气对吸附在活性炭表面的高浓度的有机废气进行高温脱附,把脱附出来的高浓度的有机废气送达催化燃烧氧化炉进行285℃-400℃之间的高温氧化形成二氧化碳和水达标排放。

  喷漆房所产生的有机废气经收集罩,经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。

  涂装废气先进入洗涤塔洗涤、干式过滤设备,然后经过活性碳吸附箱1,2,3吸附处理,处理后的废气经吸附风机和排气筒排放。此时催化燃烧炉进行预热,待达到乙酸乙酯催化起燃温度260℃时,开启相应阀门、脱附风机。空气经换热器加热到约100℃对活性碳吸附箱4进行脱附,脱附出来的废气进入催化燃烧炉的电加热器加热至起燃温度260℃后,催化燃烧反应形成二氧化碳(CO2)及水蒸气(H2O)。燃烧过的废气经过换热器进行热量回收后经脱附风机排放至排气筒(烟囱)。

  车间排出的废气进入洗涤塔装置,有机废气通过洗涤塔时,废气中的颗粒物(漆雾)可有效的被洗涤塔中的水雾及环保球有效拦截,气体组分和颗粒物组分分开,进入到下级处理器进行处理。PP喷淋塔作用,水喷淋吸收塔:添加洗涤塔专用吸收液,有效去除苯类,有机醇类,醛类,酮类,脂类等有机废气。污染气体从左侧进入喷啉塔,经过液雾的喷淋使不溶性粘胶颗粒、尘埃跌落水面,再经过滤器过滤,滤去气体的水分和悬浮颗粒,消除恶臭有害气体,从而使洁净的气体从上部出去,不溶性粘胶颗粒、尘埃泻入集收池中,悬浮颗粒从溢流口出去,收集的沉淀物从排污口排放出去。该喷淋塔中投加化学药剂与有机废气充分反应而更好的分解,除去废气中的臭味。

  车间排出的废气进入洗涤塔装置后,有机废气此时还含有水雾及微量的漆雾,利用干式过滤装置中的挡水板及除雾器去除水气,再来利用初效及袋式过滤器拦截微量的漆雾,将气体组分和颗粒物组分再次分离,进入到下级处理器进行处理。

  车间排出的废气由前置工艺处理后进入活性碳吸附箱,有机废气通过活性碳层时,废气中的有机组分被吸引到活性碳的微孔中并浓集保持其中,有机组分从而与其组分分开,其它组分气体(洁净气体)经风机排空。

  活性炭吸附废气分子:活性炭在活化过程中,巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成,活性炭的表面积主要是由微孔提供的,活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附,而吸附过程正是在这些孔隙中和表面上进行的。

  活性炭的多孔结构提供了大量的表面积,从而使其非常容易达到吸收废气的目的。就象磁力一样,所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此,活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力,从而达到将介质中的喷漆废气吸引到孔径中的目的,这就是物理吸附。

  活性碳使用一段时间,吸附了一定量的溶剂后,因吸附量逐渐增加会降低或失去吸附能力,此时活性碳需脱附再生,再生后活性碳重新恢复吸附功能,活性碳才可继续使用。再生时,先通过预热对燃烧室进行升温,当温度达到起燃温度后切换至脱附路线对活性碳吸附箱进行脱附再生处理。

  喷漆废气产生喷涂过程,液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物,浓度较高,粒径较小,绝大部分在10µm以下,若未经预处理,将很快堵塞活性炭微孔,使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后,对漆雾起到很好的清洗降解作用。

  废气进入水喷淋废气处理塔,经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后,通过加压引风机进入活性碳吸附塔,有机气体在床内被活性炭吸附,活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气,活性炭采用颗料状活性炭,比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g比表面积大,因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

  排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。

  喷漆废气产生喷涂过程,液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物,浓度较高,粒径较小,绝大部分在10µm以下,若未经预处理,将很快堵塞活性炭微孔,使活性炭失效。

  喷漆废气经印染喷漆VOCS排放过水帘柜清洗后,对漆雾起到很好的清洗降解作用,废气进入水喷淋废气处理塔,经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后,通过加压引风机进入光催化除臭设备内,经高能紫外线照射下,使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应(光化学反应),降解转变成CO2,H2O等低分子化合物,利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧,臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气,氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基,一种更强的氧化剂,与醇、醛、羧酸等有机废气,彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后,进入活性炭吸附器进行吸附,废气净化后,最终通过管道排放到大气中达标排放。为达到最佳净化效果,废气经光催化除臭设备分解后,后续需有3~5秒管道反应时间。

  生产喷涂车间所产生的有机废气经收集罩由经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。

  废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层,去除粉尘粒子,净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一备一用),与蜂窝状活性炭充分接触,利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化,处理后的气体可达标排放。

  该设备性能稳定,能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和,脱附~催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作,此时开启脱附再生系统,对活性炭进行脱附再生(不需要更换活性炭),脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体,整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

  活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用,通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍,脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右,在催化剂作用下起燃,催化燃烧过程净化效率可达97%以上,燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量,该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气,另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。

  喷漆废气产生喷涂过程,液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物,浓度较高,粒径较小,绝大部分在10μm以下,若未经预处理,将很快堵塞活性炭微孔,使活性炭失效。

  喷漆废气经过水帘柜清洗后,对漆雾起到很好的清洗降解作用,废气进入本公司生产的漆雾过滤器,漆雾过滤器内填充本公司特制的油漆漆雾滤料,隔除95%以上的漆尘,经净化后的废气通过加压引风机进入活性碳吸附塔,有机气体在床内被活性炭吸附,活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气,活性炭采用颗料状活性炭,比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g.比表面积大,因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

  排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空排放。

  目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附法,传统的水帘除漆雾处理方法无法从根本上解决漆雾问题,能否有效地将漆雾从废气中分离出来,是项目成功与否的关键所在。我公司采用的技术:一种涂装线漆雾废气预处理净化装置,漆雾在废气中呈悬浮状,当其通过漆雾净化装置时(此时废气在管道中的流速约为8.2m/s),在高速喷射而出的喷淋水作用下,旋转的喷头(喷头的旋转速度取决于水量与压头),在水力作用下而产生的伞形状旋转水幕与漆雾充分混合,使原本悬浮于气体中的漆雾相互碰撞,并迅速增重,最终达到漆雾-废气分离的目的,并可使VOC浓度减少50-80%,大幅度减少异味。失去黏性的漆渣进入喷台循环水里,定期取出。

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